如何选择LED显示屏贴片机？

     目前市场传统的LED显示屏灯面贴片一般使用编带料和散料两种贴灯方式。

     一: 编带料贴片机是现在市场主流:1.韩华S2或471双头贴片机。 2.日本松下NPM D3或D3A双头贴片机。 3.日本雅玛哈SMR20或SMR40贴片机。以上进口贴片机的实贴速度: 1.韩华7-8万点/H 2:松下NPM5-6万点/H 3:雅玛哈12万点/H。通过速度的比较发现雅玛哈SMR40的生产速度最快。我们再进行价格比较（价格根据汇率有变化）1:韩华价格65万左右 2:松下价格55万左右 3:雅玛哈40价格100万左右，以上价格根据不同配置及飞达数量等有所不同，只作参考。

     总结:以上进口贴片机多采用多台并联方式进行生产以满足每日产能需求，如:采用松下D3A贴片机生产，产线要求每小时48万点，D3A单机实际产能是6万点/H既可以采用6台D3A并线，同时为节省场地空间，一般会采用3条并联线通过平移机供一台回流焊，以节省场地和电费达到有效降本的目地。以上进口机都能很好满足LED显示屏横组的生产需求，同时用进口贴片机缺点如下:1.进口机稳定的同时单机产能也是恒定的，如需提速生产只能通过不断增加机台数量方式来增加产能，导致工厂的固定资产成本过重，经营压力较大。2.进口贴片机需要专业的技术人员定期维修保养并且配件的费用较高，同时专业的技术人员不好招，工资要求比较高。3.因为单台机的精度不同以及装载的冶具也有精度误差，采用多台机并联生产时贴出来的灯面可能产生严重的色差问题，且并联的机台越多越容易产生。

     二: 散料贴片机目前在市场使用的越来越越多，同时国內设备生产的厂家众多，一般采用了单臂多头的模式，LED灯珠通过2个振动盘将灯珠供给两边的环形吸嘴，再将灯珠供给两边的送料器整形后再供给贴片机吸附贴片。目前国内散料贴片机的贴片速度实贴都在6万点/H左右，根据您的每日实际产能需求进行多台并联方式生产，国产价格在18万左右。

     总结:散料贴片机都是国内厂家生产，采用散料供料方式能有效的节省编带的成本，同时降低了设备的采购成本，也有如下缺点:1.设备体积效大导致生产线过长增加了场地使用成本。2.生产不同型号的LED板时因为每个产品的间距不同，换贴不同产品时需要更换整个吸嘴套件和供料套件，以上套件需要配备很多，导致很多额外的采购成本。3.产品换线时间过长，吸嘴间距调试比较困难，导致一般都需要几个小时的时间才能调试完成。4.对灯珠的来料品质要求较高，如果来料尺寸或者灯脚不标准将会导致供料时卡料，会导致机器报警频繁。5.冶具误差和机器精度误差会产生很严重的灯面色差问题（阴阳面），也需要很专业的工程师来完成。

     三: 散料编带料一体贴片机，这是一款最新技术研发的LED显示屏贴片机，他可以一台机使用编带料或者散料两种供料方式，目前国内只有一家工厂生产这款机，他用编带模式生产时只需装上飞达调试完软件既可生产，每小时可实贴12万点，价格26万，用散料模式生产时拆掉飞达将振动盘推到供料位置调试软件既可生产，每小时实贴10万点以上，价格28万。

     总结:这款机集合了编带贴片机和散料贴片机的各项优点，采用多项发明型技术专利解决了以上编带机和散料机的缺点:1. 机台宽度只有1.4米占地面积小，布产线比较灵活，有效解决了散料机机体大的问题。2.贴片机头采用了独一无二的吸嘴变距技术，比如取料的间距是1.6mm贴到板上的灯距是0.2mm，那吸嘴在取料时张开到1.6取料，回到贴料时它自动调节吸嘴间距到0.2贴片，如此实现了同取同贴，吸嘴间距的自动调节只需在软件里设置好既可，此技术不但解决了散料机换线时需要更换各种套件问题，也解决了调机时长的问题，这台机无需换套件，只需在软件里设置好吸嘴间距10分钟既可完成换线。3.这台机机架结构采用人造大理石一体成型铸造技术，坚固不会变型，Y轴采用两条磁悬浮电机+光栅尺，X轴也采用一条磁悬浮电机+光栅尺，以上技术配置保证了多年后机器使用精度不会变型下降。4.这台机配备了视觉定位的同时还增加了板面微调技术，增加了贴片精度的同时有效避免了因为冶具精度误差导至多台机并联贴片时灯面有色差的问题。5.这台机的生产效率是进口贴片机的一倍，价格是进口贴片机的一半。

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