SMT是什么？

     日常生活中，我们会用到各种各样的电子产品，它丰富和改善了我们的生活，提供了各种便利和日常信息，处理了很多人力无法做到的事情，也是科技进步的表现！小到照明灯，大到航母、宇宙空间站都离不开电子科技。其中最常用的是生活电器，电视、冰箱、监控、手机等等！那么，这些电子产品是怎么形成的，又是怎么被制造出来的呢！

     产品概念:首先是为产品量身定制一个定位，它用来干什么？设计师们依据产品概念设计出产品，常规电子产品有硬件和软件两部分组成，硬件部分是实物，我们看得见，摸得着的部件，硬件工程师设计出硬件图纸，标注好尺寸分发下去，然后通过机械加工模塑、车、洗、割等等一系列的操作造出来，组合而成;软件部分是软件工程师根据功能需要，运用专业的数字编程技术而写成的软件数据。PCB半成品设计人员,设计相应的电路组成PCB(电路板)文件BOM文件（电路板上需要用到的电子元器件清单），然后将PCB文件发给PCB制造加工企业，PCB造出来后会有一个电子元件与电路板组合的工程这个过程分为两个阶段SMT(表面贴装)和DIP(通孔插件)，都是通过PCB产生的BOM文件一一对应进行组合加工，以上完成后会对电路板半成品进行软件写入(有些电子元件买来时已经有相应的标配功能软件)这里的写入一般是功能或者防盗、专利写入，接下来进行功能TEST(测试)，OK后与硬件组合到一起，然后进行全方位功能测试，质量检验合格，完成后就是打包出货环节，最后到消费者手中！

     SMT（Surface mounted technology:表面贴装技术）这是所有现代高端电子产品都离不开的一个环节。它所用到的设备有:1.印刷机；2.Spi(锡膏检测机)；3.贴片机；4.回流焊；5.AOI（Automatica Optic Inspection)自动光学检测仪等主要设备。

     1、锡膏印刷机：印刷机处于生产线第一到工序，分为手动、半自动、全自动锡膏印刷机一般由安置PCB板、钢网孔对准PCB板焊盘固定、加锡膏、压印、Pcb与钢网脱离，输出印刷锡膏后的Pcb等一些列动作组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至Spi（锡膏印刷质检设备)。

     2 SPI（锡膏印刷质量检测仪)：对印刷机印刷完成的Pcb印刷品质，通过光学原理进行检测，检测出有缺陷的会报警，Ok的会自动流到下一贴片片工序。

     3、贴片机：贴片机（Surface Mount System），在生产线中，它配置在SPI锡膏检测仪之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种生产设备。根据贴装精度和贴装速度不同，通常分为高速和泛速两种。

     3、回流焊：回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的PCB板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，生产加工成本也更容易控制。

     4、AOI检测仪：AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的生产设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，许多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

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