中国SMT设备企业崛起 贴片机真的是难题吗？

     目前看来，国内电子整机 SMT（表面贴装技术）制造设备在印刷机、回流焊、AOI（自动光学检测）设备等环节取得巨大进步，而在 SMT 生产线最关键的贴片机（小型贴片机除外）设备方面仍未有一家企业可以生产，面临严峻的资金、技术、标准等诸多问题。

     对贴片机厂商来说，高密度化贴装精度带来的挑战有：一是改良贴片机部品供料部，包括部品供给的位置精度、编带精度、部品本身包装精度的改善；二是由确定部品吸着位置的轴的高刚性和驱动系统的高精度来提升部品贴装前位置识别系统的能力；三是在贴装过程中贴片机不会产生多余的振动，对外部的振动和温度变化有强的适应性；四是强化贴片机的自动校准功能。现代的贴片机大多都朝着高速高精度的运动控制和视觉修正系统相结合的方向发展。

     贴片机仍 100%依赖进口，其中六成以上来自日本。贴片机是 SMT 生产线最为关键、技术和稳定性要求最高的设备。10 多年来，中国企业仍处于摸索阶段和样机试制阶段，一直未推出通过中试的成熟产品，几乎 100%依靠进口（除小型的 LED 贴片机）；在华国外企业将核心贴片机的生产放在国外，在华工厂主要负责周边设备生产及贴片机维护、调试等服务。主要原因：一是贴片机结构复杂、技术含量高，国内基础工业积累不足。二是贴片机研制费用高、投资风险大，民营企业无法保证持续的资金投入。三是 SMT 产业标准体系不完善。标准体系是整合供应链的关键。SMT 技术、新材料和新工艺的快速变化，以及成本和环保的双重压力，迫使产品规格标准频繁变化，对 SMT 标准制定提出新的要求。四是 SMT 高端技能人才缺乏。SMT 设备涉及机械、电子、光学、材料、化工、计算机、自动控制等多学科。目前国内仅有少数高校将重点放在工艺设备开发或微组装/封装领域，与 SMT 配套的学科、专业和教学体系建设刚起步，很难满足 SMT 行业发展需求，同时行业对电子制造技术研发和人才培养的牵动也不足，制约了 SMT 制造竞争力的提升。

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