smt贴片加工如何降低抛料率？

     SMT抛料也就是通常讲的甩料，就是说贴片机吸嘴在料盘里取到料后在运动到PCB贴片位置的过程中，料件被甩出去了。一般造成这种问题的原因就是吸嘴压力不够或吸盘破损或吸盘有脏物等。smt贴片加工如何降低抛料率,这个问题对于大部分贴片加工厂来说都是值得关注的，因为抛料会影响到生产效率，从而进一步影响到生产成本。

     SMT贴片加工中的抛料率实际上就是贴片机在贴片加工的过程中吸到料之后没有进行正常贴片加工而是将料抛到抛料盒里抑或是其他地方或者是直接没有吸到料。抛料问题会造成材料的过度损耗从而延长生产时间、降低生产效率。而生产效率直接关系到生产成本所以每个贴片加工厂都会认真降低抛料率。

     一般来说造成抛料率高的原因主要是以下几个：一、吸嘴的变形、堵塞，破损都会造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正或识别通不过而抛料的情况，对于这个问题可以通过及时更换吸嘴来解决。二、取料位置如果取料位置不在料的中心位置或由于取料高度不正确而造成的偏位，取料不正等情况都会被被识别系统当做无效料抛弃，所以在smt贴片加工的过程中要调整好取料位置。三、识别系统视觉和雷射镜头上有污染物干扰识别、识别光源选择不当强度和灰度不够、识别系统损坏等情况都会造成抛料率升高。这个问题可以通过清洁擦拭识别系统的表面，调整强度和灰度，修复或更换识别系统来解决。四、真空如果气压不足的话可能会造成真空气管通道不顺畅进而引起取料不成功或取起之后在去贴的途中掉落的情况。所以smt贴片加工如果有泄漏情况需要及时修复、对堵塞进行清理、将气压按要求调整好。

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