电子加工企业为何要采用SMT贴片技术？

     随着竞争市场越来越激烈，想要生存，务必要做到产品成本、人工成本、生产效率、产品质量都处于优势。采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本、保证质量。

     1、元器件贴片工艺：SMT贴片加工是指在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，它的基本工艺构成主要有以下几个要素：锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板-->磨板-->洗板。

     2、SMT丝印工艺，丝印：其作用是将焊bai膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

     3、回流焊工艺：把印制板放入到回流焊以前我们需要对元器件的贴的方向和位置等各层面都做好检查。回流焊接时重视把控好温度。焊接通常需要经过预热、保温、回流和冷却四个步骤才能完成。进行预热的目的是要确保其温度是平衡且稳定的;保温室的温度应当确保在180℃，温差不宜过大;保湿度要确保在条件的合适。加热的时候重视加热器温度通常设置成245℃，焊膏的熔点是183℃。传送出回流焊炉之后，PCB板温度会逐渐冷却，让焊点达到效果。

     4、发展前景：当前世界各国各个行业之间的竞争愈来愈激烈，并且成本压力比较大，SMT行业技术早已展现出其在全自动智能化、拼装、物流等功能的系统集成。并且在COVID-19危机中，全球表面贴装技术（SMT）设备的市场规模在2020年估计为37亿美元，预计将达到修订的规模到2027年将达到55亿美元，在2020-2027年分析期间的复合年增长率为5.7％。

     近年来，SMT技术迅速发展为我国电子制造技术的主流，在电子制造行业得到了广泛应用，如安防PCBA、通讯PCBA、医疗PCBA、汽车PCBA、智能家居、大功率电源等产品。SMT的高速发展，一方面使企业家、研究员、工程师可以从中发现商机，找到课题，开发产品并促进、带动相关行业发展，创造大量的就业机会，另一方面先进技术和设备的使用需要大批掌握先进制造技术的SMT人才作为支撑。

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